Los desafíos en los procesos industriales

Los procesos industriales son la forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología. Caracterizándose porque durante la elaboración de productos se utiliza maquinaria.

Los procesos industriales presentan desafíos y oportunidades que exigen nuevas respuestas por parte de las empresas. En la actualidad, los nuevos retos están relacionados con la globalización de la economía y con la búsqueda de la tecnología adecuada para eficientar el proceso industrial y cumplir con los requerimientos que el mercado demanda.
Dentro de este contexto, surge en algunas empresas una necesidad de desarrollo y crecimiento.

Caso de éxito

Actualmente las compañías están haciendo frente a los retos que conlleva el aumento de producción en las líneas productivas; debido al crecimiento y desarrollo de los mercados.
Un claro ejemplo es el de la empresa AAK Dalby, que se encuentra dentro de la industria alimentaria y se dedica a la fabricación de productos a base de aceites vegetales.

-Problemática

procesos industriales-codificado-etiquetado En un inicio la empresa se encontraba en una fuerte fase de expansión y bajo presión para eficientar su línea productiva; lo que requería la presentación, etiquetado y marcado de sus productos. Además no contaba con el capital suficiente para invertir en nuevas líneas productivas.

Por lo que, AKK Dalby tuvo una idea.

La idea consistía en producir toda la gama de sus productos (salsas, aceites, aderezos, etc.) dentro de la misma línea de producción. Siendo su principal problemática desarrollar y proyectar dicha idea.
Lo anterior era todo un desafío, imprimir y etiquetar los productos en una sola línea de producción. Además tanto las botellas como los envases de los productos contaban con diferente forma y tamaño.

-Solución

AKK Dalby evaluó diferentes equipos dentro de los procesos industriales.
De tal modo, que fueron evaluadas diversas marcas tanto de equipos etiquetadores como de codificadores inkjet.

La evaluación consistió en medir el rendimiento de los equipos, su adaptabilidad dentro de la línea productiva, facilidad de uso, consumo, entre otras características.

Como resultado, la evaluación de las diversas marcas probadas determinó que para el codificado de su producción la mejor opción era el codificador RX2-B, puesto que el ahorro de tiempo así como también de consumibles era mayor frente a otras marcas.

Del mismo modo, el desempeño y la adaptabilidad con la línea de producción fueron más que buenos. Sin olvidar, que la impresión de lote y fecha de caducidad resultó de gran calidad.

Por otro lado, la etiquetadora automática KETAN K50 demostró ser la mejor opción en cuanto de etiquetado, pues colocó con precisión y calidad las etiquetas sobre la diversa gama de productos de AKK Dalby.

Codificado inkjet de alimentos- procesos industriales Siendo la visita del personal técnico de Industrial Cody a la planta un factor importante para el éxito del desarrollo de este proyecto; ya que el poner a prueba diversos equipos de distintas marcas, permitió evaluar de manera concisa y verídica cual era el equipo que ofrecía mayor eficiencia y rendimiento para realizar los procesos industriales de la empresa.

Finalmente, AKK Dalby eligió los equipos que cumplían adecuadamente las aplicaciones que sus productos demandaban, entre ellas integrar el proceso de producción dentro de una misma línea. Además, esta integración tuvo un plus, pues la producción podía realizarse sin retrasos e incluso existió ahorro tanto de tiempo como de dinero y esfuerzo.

“Aseguramos todas las funciones de los procesos productivos industriales, los equipos trabajan sin fallas. Es increíble el tiempo ahorrado, valió la pena la inversión.” -Fueron palabras del técnico de producción de AKK Dalby.

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